辛苦付出、苦熬實(shí)干，換來(lái)了碩果累累、豐收成片。

回首2020年，銳馳秉承著銳意進(jìn)取、快速創(chuàng)新的理念，在自動(dòng)化道路上不斷探索，推出了多款智能自動(dòng)化機(jī)器，現(xiàn)在著重介紹以下3款：

異型插件機(jī)器人、智能激光焊錫機(jī)器人、選擇性波峰焊機(jī)器人。

 

                 智能激光焊錫機(jī)

Intelligent In-line Laser Soldering Robot Series       

 

隨著電子產(chǎn)品越來(lái)越微型化，多功能化、高精度化、復(fù)雜化，造成部件與焊盤(pán)之間的空間越來(lái)越少，那么工藝改造升級(jí)成為發(fā)展必然，在這種情況下，一種環(huán)保、能量可調(diào)節(jié)、非接觸式、細(xì)小直徑加熱方式的激光焊錫機(jī)器人應(yīng)運(yùn)而生。

 

 

1. 無(wú)人化智能接駁，直接接軌上一工序，降低人工成本；

2. 激光焊錫屬于“表面放熱”，加熱速度極快。而傳統(tǒng)烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫，熱能的傳輸轉(zhuǎn)換方式不一樣；

3. 光斑達(dá)到微米級(jí)別，激光加工精度高，其精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝，同時(shí)還易于程序控制；

4. 無(wú)接觸式的焊接，對(duì)產(chǎn)品及元器件無(wú)任何的擠壓，減少機(jī)具的耗損及變形；

 

      

 

 

5. 工作空間要求小，細(xì)小的激光束替代烙鐵頭，減少對(duì)表面復(fù)雜的工件的干擾，對(duì)于工件的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6. 焊接的材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；

7. 激光束聚焦區(qū)域小，可焊接小型且間隔相近的部件；

8. 熱影響范圍小，可局部快速加熱，使焊點(diǎn)周?chē)鷧^(qū)域溫度上升有限，對(duì)周邊焊接元器件的影響也降低；

9. 節(jié)能節(jié)約，減少成本；

①　局部加熱，熱量消耗較?。?/span>

②　不焊接時(shí)不會(huì)有熱量產(chǎn)生，減少整板加熱造成很多熱量無(wú)意義損耗；

③　激光能量可調(diào)節(jié)，可針對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)由程序設(shè)定的溫度控制曲線，將熱量降到最低的需要量；

④　激光加工的過(guò)程無(wú)廢料產(chǎn)生，維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單；

10. 激光溫控，及時(shí)補(bǔ)充光能量流失，并能對(duì)溫度設(shè)定實(shí)時(shí)調(diào)整，預(yù)防加熱過(guò)度導(dǎo)致PCB板基地?zé)辜凹訜岵蛔愫稿a影響焊錫操作；

11. 工作過(guò)程安全，加工過(guò)程無(wú)靜電威脅；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           異型插件機(jī)器人

Non-standard Component Insertion Robot         

 

當(dāng)前社會(huì)信息化、網(wǎng)絡(luò)化已深入每一個(gè)人的生活，如汽車(chē)、電子電器、工程機(jī)器等市場(chǎng)需求都總體呈上升趨勢(shì)。

 

在如此大的市場(chǎng)刺激下，產(chǎn)品品目日益繁雜，而每個(gè)電子元件不一定都符合標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)規(guī)定，在尺寸、形狀、引腳數(shù)與間距方面各有差異。

 

正因?yàn)?/span>異形件的非結(jié)構(gòu)化與非標(biāo)準(zhǔn)化，給自動(dòng)插件及焊錫帶來(lái)了極大的困難。

 

因此對(duì)于異型元件，許多企業(yè)仍以手工裝配及焊錫為主，使得生產(chǎn)企業(yè)在實(shí)際制造過(guò)程中需要依賴大量的操作工人，在規(guī)定的短時(shí)間內(nèi)完成動(dòng)作單一的重復(fù)性工作，勞動(dòng)量強(qiáng)度極大。

 

而銳馳掌握了異形件自動(dòng)插件及控制方法的發(fā)明專利，ROIM-H460異型插件機(jī)器人,可以在生產(chǎn)過(guò)程中代替人工完成動(dòng)作單一強(qiáng)度大的插件安裝工作，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時(shí)保證高良品率。

 

 

1. 直接與上一工序流水線智能接駁、實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作；

 

2. 人機(jī)界面，運(yùn)行軌跡動(dòng)態(tài)顯示；

3. 無(wú)接觸式插裝，多頭取料插裝，一機(jī)多用；

4. 兼容性強(qiáng)。一種設(shè)備可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品的插件，方便客戶產(chǎn)品換型；

5. 可編帶、管狀、托盤(pán)、震動(dòng)盤(pán)等多料站，能快速抓取定位，自由搭配上料；

 

自由

搭配上料

 

 

6. 采用大導(dǎo)程精密絲桿，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度快，精度高；

7. 三部CCD定位相機(jī)同時(shí)服務(wù)，MARK識(shí)別、元件識(shí)別、動(dòng)作監(jiān)控，PCB板與元件針腳相機(jī)識(shí)別自動(dòng)補(bǔ)償定位，精準(zhǔn)插件；

8. 8個(gè)供料站，4個(gè)插件頭同時(shí)工作，讓插件更高效；

9. 17寸高清觸摸顯示屏，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然；

10. 支持對(duì)接條碼槍掃碼讀取；（可選）

11. 支持客戶現(xiàn)場(chǎng)MES系統(tǒng)；（可選）

12. 權(quán)限管理模式，預(yù)防操作員誤修改運(yùn)行參數(shù)；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      選擇性波峰焊

Selective Wave Soldering    

 

選擇性波峰焊可應(yīng)用于小的SUB接頭（需要100%透錫）、汽車(chē)感測(cè)器（需要100%透錫）、軟板焊接、在超過(guò)80- 90%的SMD元件的PCB板高難度焊接、混合PCB板(焊盤(pán)周?chē)懈咴骷?、焊接排針（需要100%透錫）等多產(chǎn)品領(lǐng)域。

 

 

1. 標(biāo)配德國(guó)原裝壓電式噴射閥，是基于氣動(dòng)工作原理的非接觸式噴射，可避免精密元件受損，點(diǎn)徑可以達(dá)到4毫米。

 

 

2. X/Y/Z軸配有高精度的滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，工作精度可達(dá)到±0.05毫米；

3. 鈦錫爐

①　優(yōu)化結(jié)構(gòu)機(jī)械泵，同類(lèi)產(chǎn)品中保養(yǎng)間隔時(shí)間最長(zhǎng)。

②　內(nèi)膽使用鈦板制成，100%適用于無(wú)鉛應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)配置機(jī)械泵，維修方便。

③　帶獨(dú)立溫控的氮?dú)饧訜嵫b置。增強(qiáng)錫流動(dòng)性，并且在焊接吸熱量較大的焊點(diǎn)時(shí)，可以使用氮?dú)饧訜嵫a(bǔ)償熱量。

④　錫爐容量15KGS

 

4. 基于WINDOWS 10的操作系統(tǒng)。

①　焊接所有路徑參數(shù)均可編輯，焊接速度，停頓時(shí)間，收錫速度等。

②　編程簡(jiǎn)單，利用PCB板掃描圖片為底，在圖片上畫(huà)出運(yùn)動(dòng)路徑即可，初始編程在10分鐘內(nèi)完成。

③　數(shù)據(jù)庫(kù)功能：可自動(dòng)編輯保存工廠使用材料、配件等資料，方便“重現(xiàn)”焊接過(guò)程。 

④　維修更換配件輔助功能:在軟件中列出了所有維護(hù)工作、時(shí)間消耗、可消耗部件壽命和剩余壽命等信息，可導(dǎo)出成excel表格，方便工程師查看及安排時(shí)間，定期更換所需零件。

⑤　權(quán)限管理，多級(jí)登錄，完善的記錄功能，何人何時(shí)機(jī)器何種報(bào)警，所有操作均有記錄。    

 

5. 自主研發(fā)設(shè)計(jì)的鑄鋁板、重量輕于同類(lèi)產(chǎn)品，但承重能力更好；

6. 波峰高度自動(dòng)校正

①　適當(dāng)?shù)牟ǚ甯叨龋菏购更c(diǎn)能充分與焊錫接觸。

②　平穩(wěn)的波峰：能在焊錫時(shí)得到均勻的焊錫。

7. 外部觀察攝像頭，無(wú)需打開(kāi)機(jī)器門(mén)板，即可實(shí)時(shí)焊接過(guò)程顯示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

我司還有焊錫機(jī)、螺絲鎖付、點(diǎn)膠、檢測(cè)、六軸機(jī)器人等多款機(jī)器產(chǎn)品，覆蓋各個(gè)領(lǐng)域。后期也將有金手指擦拭清理機(jī)器人等新品推出，若對(duì)產(chǎn)品感興趣，可隨時(shí)和我們聯(lián)系，我們將為第一時(shí)間上門(mén)拜訪講解和演示操作，也可進(jìn)入官網(wǎng)瀏覽更多內(nèi)容資訊。

 

 

 

 

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